Zielony Wodór - Plazma

Technologia plazmowa utylizacji odpadów RDF, znana również jako paliwa alternatywne z odpadów, to nowoczesne rozwiązanie, które pozwala ograniczyć ilość odpadów trafiających na składowiska przy jednoczesnym przekształcaniu odpadów w wartościowy wodór. Proces wykorzystuje plazmę o wysokiej temperaturze, która rozkłada RDF na gaz syntezowy zawierający wodór oraz czyste frakcje stałe. To zmniejsza emisję dwutlenku węgla i innych szkodliwych substancji do atmosfery. Technologia plazmowa umożliwia odzyskiwanie wodoru o wysokiej czystości, który może być wykorzystywany jako przyjazne dla środowiska paliwo w przyszłości, zarówno w przemyśle, jak i w transporcie.

Dzięki temu proces utylizacji odpadów RDF łączy produkcję energii z ochroną środowiska i jest częścią gospodarki o obiegu zamkniętym. Możliwość pracy w trybie ciągłym i wysoka efektywność przetwarzania systemów plazmowych pozwalają na stabilne zarządzanie odpadami w skali przemysłowej. Wykorzystanie odpadów RDF może być korzystne dla transformacji energetycznej i zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, ponieważ proces utylizacji odpadów jest przyjazny dla środowiska i opłacalny ekonomicznie dla miast i firm.

PRODUKCJA ZIELONEGO WODORU METODĄ PLAZMOWĄ

ETAPY PRODUKCJI:

  1. Przyjęcie i przygotowanie surowca: Materiał dostarczany jest wstępnie przebadany i zmieszany, a następnie trafia do zamkniętego bunkra. Następnie jest suszony i podgrzewany wcześniej. Obiekt jest obsługiwany przez system podciśnienia i odpylania.

  2. Zgazowanie plazmowe: materiał jest wprowadzany do zgazowacza bębnowego wyposażonego w łuk plazmowy. Powstaje syngaz, który jest bogaty w H2 i CO.

  3. Oczyszczanie gazu: Skład gazu w komorze mieszającej jest stabilizowany poprzez dodatkowe podgrzewanie i chłodzenie. Gaz wychodzący jest prawie całkowicie oczyszczony i ma temperaturę 50 stopni Celsjusza.

  4. Odzysk ciepła: Wysokotemperaturowe gazy trafiają do wymienników ciepła, gdzie powstaje para wodna, która zasila instalację. Chłodzenie końcowe za pomocą skraplacza i ekonomizera

  5. Produkcja wodoru polega na kompresji gazu syntezowego w zakresie od 16 do 18 bar. Następnie następuje reakcja WGS, w której zawartość wodoru wzrasta (CO + H2O -> CO2 + H2). Z tego powodu można uzyskać wodór o czystości 99,999%. W końcowej fazie wodór jest kompresowany.

 

Materiał wsadowy, który składa się z określonych receptur, jest dostarczany luzem, w kontenerach lub naczepach typu spacerówka. Nie ma potrzeby próbkowania materiału wejściowego, ponieważ wszystko już zostało wymieszane i przebadane. Paliwo alternatywne (EBS) wprowadzane jest do systemu w stanie zamkniętym w zależności od wymagań instalacji produkującej plazmowo-wodór. Cały proces odbywa się w zamkniętym, bezpiecznym obiegu materiałowym, gdzie nie ma miejsca na transport otwarty ani na dodatkowe przetwarzanie. Następnie paliwo trafia automatycznie do instalacji obróbki termicznej, która przeprowadza proces czyszczenia i suszenia.

W następnym kroku paliwo jest rozkładane na poziomie atomowym za pomocą pirolizy i plazmy w łuku świetlnym o temperaturze przekraczającej 5000°C. W procesie plazmowym para wodna i tlen wzbogacają wysokoenergetyczny gaz syntezowy.

Kiedy fazy chłodzenia i czyszczenia są kontrolowane, gaz ma odpowiednią jakość. Emisje do powietrza lub gleby nie są szkodliwe dla środowiska. Pyły, woda procesowa i żużle są utylizowane w odpowiedni sposób. Ponieważ system jest całkowicie zamknięty, nie wydziela substancji szkodliwych dla środowiska.

Elastyczne i wydajne

➤ Elastyczność surowców:

  • Możliwość wyboru skomplikowanych surowców w celu uzyskania wyższych opłat środowiskowych

  • Minimalne nakłady inwestycyjne (capex) i operacyjne (opex) na przygotowanie surowca

  • Mokry surowiec może być suszone za pomocą odzyskanego gorącego powietrza, co zwiększy wydajność i przepustowość.

  • Zmniejszenie zależności od długoterminowych umów na dostawę surowców

➤ Szeroki zakres zastosowań:

  • Gaz syntezowy może być wykorzystany do produkcji ciepła, energii elektrycznej, paliw, wodoru, chemikaliów bez fundamentalnych zmian w sprawdzonej technologii podstawowej

  • Żużel może być używany w cemencie hutniczym, jako kruszywo budowlane lub jako ścierniwo do piaskowania

➤ Ponad 75% sprawności zimnego gazu (LHV)

➤ Niskie zużycie energii własnej (parasitic power)

(Przykład: zużycie energii elektrycznej do produkcji wodoru wynosi 1/6 w porównaniu do elektrolizy)

ECO ENERGY PROJECT promuje zrównoważoną energię i technologie ekologiczne, oferując innowacyjne rozwiązania w zakresie odnawialnych źródeł energii oraz kompleksowe usługi dla klientów indywidualnych i biznesowych.

Menu

Adres

Chodkiewicza 31
Gliwice, 44-100

Kontakt

sekretariat@ecoenergyproject.com

A website created in the WebWave website builder